Описание
Станок имеет оптимизированную конструкцию с наклоненной под углом 30° станиной и профильными рельсовыми направляющими, которая обеспечивает высокую точность обработки, превосходную прочность и устойчивость в процессе эксплуатации. Высокопрочная литая станина из чугуна марки HT300, спроектированная с использованием анализа методом конечных элементов, обладает превосходными характеристиками жесткости и устойчивости и обеспечивает высокую точность обработки в течение длительного времени, а также повышает стабильность обработки и продлевает срок эксплуатации приводного инструмента. Сокращение нагрузки на приводной инструмент позволяет добиться еще более высокой точности обработки. Приводная система, разработанная на основе линейных профильных направляющих качения с предварительным натяжением винтов, способствует повышению общей жесткости конструкции, а простой и элегантный дизайн станка соответствует последним тенденциям.
Использование электрического шпинделя с синхронным прямым приводом.
Точность позиционирования с помощью магнитного кольцевого инкрементального энкодера (синусоидного и косинусоидного сигнала): 20 угловых секунд, Точность индексации при повороте по оси C: 40 угловых секунд. Эффективно устраняет вибрации главного вала, а величина отклонения положения торца шпинделя составляет не более 0,002 мм. Повышает качество чистовой обработки заготовок. Ротор, установленный в задней части, ускоряет монтаж и техническое обслуживание. Привод шпинделя оснащен системой охлаждения, которая устраняет негативное влияние теплового расширения и поддерживает постоянную температуру шпинделя в процессе работы. Система шпинделя подвергается строгим испытаниям динамической балансировки и характеризуется высокой точностью, прочностью и эффективностью, позволяя использовать станок не только для финишной обработки, но и чернового нарезания заготовок большой толщины, что особенно ценно при массовом производстве деталей сложных форм и строгих требованиях к качеству готовой продукции.
Высокопрочная встраиваемая механизированная револьверная головка с сервоприводом соответствует международным стандартам. Она позволяет быстро и аккуратно менять инструмент в процессе работы, а в сочетании с мощным приводным валом обеспечивает превосходное качество токарно-фрезерной обработки. Револьверная головка оснащена прочной многопозиционной установочной пластиной. Приводной вал приводится в движение сервоприводом шпинделя.
Для обеспечения максимальной точности и долговечности станок оснащен линейными направляющими качения THK и шариково-винтовой передачей, прошедшей закалку и прецизионную шлифовку. Количество режущих кромок инструмента сведено к минимуму, а точность механической обработки значительно увеличена. Большие и прочные продольные салазки перемещаются плавно и бесшумно, что позволяет увеличить срок службы оборудования и поддерживать неизменную точность обработки, даже если станок подвергается ударной нагрузке.
Длина хода вдоль оси Y равна 100 мм (±50 от центральной оси), что позволяет использовать этот станок для эксцентрикового фрезерования, сверления и нарезки резьбы. В стандартной комплектации станок имеет пять осей обработки и оснащен револьверной головкой с высоким крутящим моментом и сервопроводом для перемещения вдоль оси С.
Станок оснащен гидравлической системой и системой смазки, в которых используются высококачественные гидравлические насосы и клапаны, позволяющие значительно снизить процент отказов оборудования. Гидравлическая система и система смазки имеют простую и надежную конструкцию.
Программируемая гидравлическая задняя бабка Высокопрочная конструкция задней бабки способствует устранению вибраций и повышает общую устойчивость станка. Пиноль с программным и ручным управлением выдвигается и отводится с помощью гидравлического цилиндра, что обеспечивает удобство, быстроту и надежность ее эксплуатации.
Использующиеся в этом станке гидроцилиндр патрона, произведенный в Тайвани, и автоматическое устройство удаления стружки значительно снижают трудоемкость работы оператора, а также обеспечивают ее безопасность и высокую производительность. Работа указанных выше функциональных компонентов станка может быть запрограммирована. Кроме того, в соответствии с требованиями конечного пользователя, на станок может быть установлено дополнительное оборудование.
