Описание
Данный токарно-фрезерный станок имеет оптимизированную конструкцию с профильными рельсовыми направляющими и наклоненной под углом 30° станиной. Токарный центр с дополнительной осью Y позволяет выполнять обработку деталей по осям Y и C с помощью приводных инструментов, предоставляя эффективные решения для самых разных проектов заказчиков. Противошпиндель обеспечивает полную синхронизацию токарной обработки и быстрый перенос заготовки, тем самым сокращая общее время рабочего цикла. Рабочий ход составляет 100 мм (±50 мм от центральной оси), благодаря чему станок может использоваться для фрезерования эксцентрических профилей, просверливания отверстий и нарезки резьбы. В стандартной комплектации станок оснащается приводным инструментом с высоким крутящим моментом и С-осью с сервоприводом.
Использование электрического шпинделя с прямым приводом.
Точность позиционирования с помощью магнитного кольцевого инкрементального энкодера (синусоидного и косинусоидного сигнала): 20 угловых секунд, точность индексации при повороте по оси C: 40 угловых секунд. Эффективно устраняет вибрации главного вала, а величина отклонения положения торца шпинделя составляет не более 0,002 мм. Повышает качество чистовой обработки заготовок. Ротор, установленный в задней части, ускоряет монтаж и техническое обслуживание. Привод шпинделя оснащен системой охлаждения, которая устраняет негативное влияние теплового расширения и поддерживает постоянную температуру шпинделя в процессе работы. Система шпинделя подвергается строгим испытаниям динамической балансировки и характеризуется высокой точностью, прочностью и эффективностью, позволяя использовать станок не только для финишной обработки, но и чернового нарезания заготовок большой толщины, что особенно ценно при массовом производстве деталей сложных форм и строгих требованиях к качеству готовой продукции.
Высокопрочная встраиваемая механизированная револьверная головка с сервоприводом соответствует международным стандартам. Револьверная головка позволяет быстро и аккуратно менять инструмент в процессе работы, а в сочетании с мощным приводным валом обеспечивает превосходное качество токарно-фрезерной обработки. Державка для приводного инструмента устанавливается в прочную многопозиционную установочную пластину, а приводной вал приводится в движение сервоприводом шпинделя.
Для обеспечения максимальной точности обработки и долговечности станок оснащен японскими линейными направляющими THK, направляющими резьбовыми стержнями и прошедшими прецизионную шлифовку шариковыми ходовыми винтами. Каждая ось имеет непосредственный привод и использует две опорные точки, что позволяет свести к минимуму смещение под воздействием теплового расширения и значительно повышает точность обработки. Большие и прочные продольные салазки перемещаются плавно и бесшумно, что позволяет увеличить срок службы оборудования и поддерживать неизменную точность обработки, даже если станок подвергается ударной нагрузке.
Станок оснащен гидравлической системой и системой смазки, в которых используются высококачественные гидравлические насосы, гидравлические клапаны и другие компоненты, позволяющие значительно снизить процент отказов оборудования. Гидравлическая система и система смазки имеют простую и надежную конструкцию. Для обслуживания инструмента используется автоматическая централизованная система смазки (АЦСС).
Использующиеся в этом станке гидроцилиндр патрона, произведенный в Тайвани, и автоматическое устройство удаления стружки значительно снижают трудоемкость работы оператора, а также обеспечивают ее безопасность и высокую производительность. Работа указанных выше функциональных компонентов станка может быть запрограммирована и контролироваться оператором. Кроме того, в соответствии с требованиями конечного пользователя, на станок может быть установлено дополнительное оборудование.