Описание
Конструктивные особенности
Высокая производительность: интеллектуальный блок генератора высокочастотных импульсов, изготовленный по патенту США. Приблизительная производительность резания составляет до 380 мм²/мин, что позволяет за несколько проходов (один резание и два чистовая обработка) получить 9000 мм²/ч. Этот показатель в два раза превышает скорость японских низкоскоростных проволочно-вырезных станков.
Высочайшая точность обработки: ±≤2 мкм.
Минимальная шероховатость (один проход резание и четыре прохода чистовая обработка): Ra ≤ 0,3 мкм.
Конструкция с большим конусом и постоянной силой натяжения предотвращает вибрацию молибденовой проволоки после возврата направляющего ролика, которая может влиять на шероховатость поверхности заготовки.
Универсальная направляющая для проволоки, изготовленная по патенту США, имеет срок службы более трех лет – самый большой в мире.
Систему управления линейки FAGOR (Испания) с делением шкалы 1 мкм обеспечивает чрезвычайно высокую точность перемещения стола.
Привод стола выполнен из линейной направляющей и прецизионной шарико-винтовой передачи с двойной гайкой производства тайваньской фирмы Shangyin и обеспечивает сохранение высокой точности.
Электронная автоматическая система смазывания обеспечивает своевременное смазывание всех частей передачи и более 300 часов непрерывной работы, а на панели управления отображаются неполадки и предупреждающие сигналы, связанные со смазыванием.
Устройство для резания алюминия подобрано таким образом, чтобы решить проблемы с расходными проводящими блоками и низкой производительностью резания алюминия.
Используется экологически безвредная смазочно-охлаждающая жидкость Tello TLC, замена которой выполняется каждые 500 часов работы. Благодаря системе фильтров станок всегда содержится в чистоте, а гидролиния никогда не засоряется.
Модуль ЧПУ
На главном управляющем компьютере используется промышленный
ЖК-монитор производства известного тайваньского бренда Advantech, который обладает высокой надежностью, стабильностью и помехоустойчивостью.
Конструкция с двумя центральными процессорами, интегрированная функция программирования и управления, возможность программирования одновременно с процессом обработки.
Модуль имеет энергонезависимую память, функции защиты от обрыва проволоки, автоматического останова и остановки подачи проволоки во время работы.
Обработка конуса особой формы в восходящем и нисходящем направлении, заданное скругление, обработка изменяемого конуса.
В блоке генератора высокочастотных импульсов применяется патентованная американская технология и интеллектуальное управление с помощью автономного микрокомпьютера на одной микросхеме. Максимальный ток обработки составляет 12 A, а максимальная производительность резания превышает 380 мм²/мин. По этому показателю станок находится в числе лучших в мире.
Серводвигатель Panasonic AC (Япония) с двойной системой управления с обратной связью позволяет осуществлять перемещение осей X и Y под управлением ЧПУ с низкой вибрацией и высокой скоростью до 2 м/мин, что в 60 раз быстрее обычных устройств быстрой подачи проволоки.
Высокоточная функция определения центра и краев с точностью до ±2 мкм вместо ненадежных функций ручного определения центра и краев устройств быстрой подачи проволоки, обладающих низкой точностью.
Система программирования и управления HF имеет меню полностью на китайском языке, позволяет программировать на китайском языке одновременно с процессом обработки, может автоматически создавать множество программ резания, может выполнять контроль кода на соответствие международному стандарту ISO, а также считывать графические файлы формата DXF, G-функции и т. д.
Обмен данными возможен при помощи USB-накопителя, гибкого магнитного диска, последовательного порта RS-232 или по локальной компьютерной сети. Система проста в изучении и эксплуатации и очень удобна.