Описание
В области бесконтактных устройств наладки инструмента VTS является системой, которая позволяет измерять инструменты центров механической обработки и фрезерных станков любых размеров. Встроенная микрокамера способна получать несколько изображений инструмента под различными углами, предоставляя исключительно точные данные о длине и диаметре даже самых маленьких инструментов, с размером менее одного миллиметра.
С точки зрения скорости измерения VTS способно работать очень быстро благодаря оптимизации программного обеспечения и возможности не останавливать вращение инструмента.
Благодаря интерфейсу, систему можно программировать и адаптировать к самым различным типам рабочих условий.
VTS является системой, позволяющей создавать сложные измерительные приложения для:
· Контроля формы и размеров инструментов
· Обнаружения поломки инструмента
· Предварительной настройки неидентифицированного оборудования
· Измерения длины, диаметра и других измерений таких как TIR (биение инструмента), радиус режущего инструмента координаты центра инструмента в процессе вращения инструмента
· Компенсация износа инструмента и проверка работоспособности профиля и поверхности однорезцового инструмента
· Компенсация температурного дрейфа осей станка
· Контроль микроинструментов с малым диаметром и различными размерами, используемых при обработке высокоточных деталей малого размера и изготовлении матриц
· Fast measure can be get especially with static tools like turning, or in case of multi-cutter tool with indexed positionsОсобо быстрые измерения возможны на статических инструментах как при токарной обработке или в случае инструмента многошпиндельного токарного автомата с фиксированными положениями.
Одной из главных особенностей VTS является система его защиты, которая обеспечивает выполнение высокоточных измерений даже при наличии охлаждающей жидкости или металлической пыли. Если измерения не производятся, то пневматические шторки накрывают и защищают линзы оптики, исключая их механический контакт с неблагоприятной средой работающего станка; однако в ходе измерений срабатывает запатентованное устройство и поток воздуха, сдувает стружку и капли охлаждающей жидкости с оптического окошка. Такая двойная защита (пневматическая и механическая) гарантирует пользователям исключительное качество результатов измерения.
Вследствие гибкости интерфейса VTS можно запрограммировать в соответствии с типом станка и выполняемым циклом измерений, осуществляя проверку в реальных условиях обработки.